近年來，金屬膜表面防護領域不只美觀，而且防止腐蝕，增加強度，耐用性，愈發受到行業重視。隨著光學在紫外領域的不斷發展，如何做好表面防護工作顯得尤為重要。

目前，市場上制作紫外金屬膜層的工藝主要有兩種。

一是采用蒸鍍工藝，結構為1片融石英基底拋光后在其表面鍍上金屬膜層，并且在金屬膜層上面覆蓋上一層SiO2保護膜，SiO2層厚度不會超過0.01mm。此工藝雖能有效保護金屬的抗腐蝕抗氧化，但由于膜層厚度非常薄，極易被破壞，在使用過程中容易造成損傷，從而影響產品的性能。

二是通過膠合，在金屬膜表面覆蓋上基片，其結構為：1片融石英基底拋光后在其表面鍍上金屬膜層，一般采用NOA61膠在其表面膠合上另1片融石英保護片，并且在融石英外表面鍍有紫外增透膜。此工藝的優點在于結構簡單，操作方便，但是粘合使用的膠水，在紫外波長的吸收較大，大幅度的降低了產品的效率，如果產品需在復雜的光路中需要進行多次反射，便無法滿足要求。

為解決現有工藝的難題，戴斯光電推出了一種創新的紫外金屬膜層保護工藝。在鍍有SiO2保護層的金屬膜層上，再覆蓋一片鍍有紫外增透膜的融石英保護片，起到加固保護作用。這不僅可以提升產品的防腐蝕性，同時增加了強度和耐用性，保護產品的光潔度。

*技術原理

由1片融石英基底拋光后在其表面鍍上1層金屬膜和SIO2，保護片為融石英材料，并且一面鍍有SIO2，一面鍍有UV增透膜。金屬膜層與鍍有SIO2膜面的保護片之間，采用深化光膠工藝，使得兩片產品充分結合，起到保護作用。此種方案能極大提升產品的耐磨性，使得產品在使用過程中不易遭受損傷，并在紫外具有較高的反射/透射性能。

為提升紫外波長的透過和反射，主要運用到深化光膠工藝原理。
“光膠法又稱為光膠接觸法，依靠分子間的吸引力，使得2個光學零件的拋光表面緊密結合。當兩個光學零件光膠后，對其采用溫度烘烤工藝，充分激發接觸面分子之間的活性，使得結合更緊密，達到融為一體的目的。”

隨著科技發展和工藝的改進，紫外金屬膜層的保護工藝將在更多領域展現出其應用的延升。例如，在光電子學、激光技術、航空航天等領域，對光學器件的精密要求日益增加。紫外金屬膜層的優異特性將為這些領域提供更為可靠的解決方案。同時，在生物醫學、環境監測等領域，紫外金屬膜層的高效防護性能也將發揮重要作用，保障設備的穩定運行和數據的準確采集。隨著對光學器件性能要求的不斷提高，紫外金屬膜層的應用領域將繼續擴展，為各行各業帶來更廣闊的發展空間。